8个选购溶剂回收机必须考虑的问题


溶剂回收机是使用溶剂作为清洗剂工业企业必备的装备,在电子制造、印刷、喷涂、化工、油漆工业应用非常广泛,溶剂回收机是溶剂蒸馏回收再利用,节能溶剂成本、减轻废溶剂处理费用不可少的环保设备。
溶剂回收机原理:
溶剂回收机通过加热蒸馏的方式,将含杂质的废溶剂加热沸腾,溶剂部分汽化,再冷却的收集,达到与不可挥发的杂质分离的目的。

要不要配加料装置?

没有加料装置的只能通过人工加料,一般小型的设备,人工加料比气动泵加料更快捷,只有超过60升的设备,或者有集中供应的方式,才考虑配备。
配置有加料装置的,可以用气动动泵方便快捷地加满蒸馏桶,不过需要留意的是,市面上有三种常见的加料方式:

  • 第1种:加料泵不会自动停,需要操作员工在加料时打开蒸馏桶的桶盖,当桶内快满时,立即停掉加料泵。这种方式的好处就是价格便宜。缺点是,每次需要打开桶盖,第二个回收流程时,必须等机器冷却后才能再加料,浪费热能及时间。
  • 第2种:蒸馏桶内有液体控制系统,加满即停。缺点是回收过程中,液位下降时不会自动补充加料,只能单次性回收。
  • 第3种:是第2种的升级版,系统自动根据操作者设定,可以自动补充加料,可以实现24小时运行,缺点是贵。

要不要配真空减压泵?

真空减压泵的主要目的是降低溶剂的废点,加快回收速度
当回收的溶剂高于150度时,必须配套使用;
当沸点太低,冷却系统在单位时间内无法快速冷却的,以及溶剂容易发泡的,不能使用真空泵,否则溶剂将大量损耗,或回收后的溶剂,然后是秽浊的。
不过,只要不是沸点太低,多数大型企业,会优先考虑配置真空泵,因为真空泵不但可以加快回收速度,可以减轻溶剂回收挥发,让操作车间VOC含量更少。

连续型和单次型选择哪个?

  • 连续型,是指可以在蒸馏回收中,不断进行补充加料的溶剂回收系统
  • 单次型,是指在机器回收过程中不能进行补充加料的溶剂回收设备
    连续型的适合回收杂质含量低的废溶剂,单次型一般每小4时完成一次回收,然后等待机器冷却后(约需要2个小时左右)再清理残渣,并再次加料进行下一次回收。若单次清理的残渣多于20%,则即使购买的是连续型的机器,也只能当作单次型设备使用。不过连续型的设备,不但可以多次自动加料,还可以单次全自动加料,通常它的安全措施、功能、智能化、后期辅助设备扩充兼容性等,有更多的选项。

水冷还是风冷?

大型设备,首选水冷,小型设备首选风冷,沸点低于50度的,只能选择水冷。
水冷设备需要额外供应冷却水、水塔,或1个立方以上的循环水,沸点低于50度的,还需要提供冰水机。

容量选多大?

  • 单次型的,一般每天8个小时,只能做2次,即容量*2的处理量
  • 连续型的,一般不能只看单次加料量,而要看平均每小时能处理多少。
    例如就回收乙酸乙酯来说:
    Hy250单次型每4个小时处理250升,一天8个小时回收2次,即一共处理500升废溶剂;
    Hy250连续型,每小时处理量100升,除掉第一个小时预热,100升*7小时,即一共处理700升。

 控制系统选哪一种:

  • 机械温度控制(单段或双段):深圳某厂常用,但技术落后,已经淘汰了。
  • 数字温度控制(单段或双段):单一溶剂适用。
  • 数字PID编程温度控制(32段):适用性广,但操作稍微复杂
  • 微电脑编程温度控制:适用性广,可扩充连续加料、液位控制及其它连动设备
  • PLC温度控制器:具备上面所有的优点,安全措施相对完善,缺点就是贵。

噪音会不会很大?

设备噪音主要来自冷却风扇,配置气动加料和真空减压装置的,还需要配备空压机,也会发出比较大的声音。水冷的机型则会相对比较安装,几乎听不到机器运行的声音。

每个厂家的产品有什么不同?

溶剂回收机的目的都是一样的,总体的回收功能也差不多。
主要区别在于:
控制系统不同,如同现在手机中的老人机和智能手机的区别,智能手机可以自由安装软件增加功能。
安全措施不同,有些齐全有些简配,有些简直就不配。
电器元件不同,有些国产,有些进口,有些假进口,有些采用山寨品牌。
蒸馏桶的材料及厚度:有些厚1mm,有些2mm,有些5mm, 还有些号称多少mm。

考虑要不要上溶剂回收机,主要需要考虑的或许是能不能替公司带来长期效益,到底是Focus on price还是Focus on safety?选择时自然就有了方向。