防爆溶剂回收装置

弘益基础版溶剂回收装置提供多种处理量选项:包括20升、40升、60升、90升、125升、250升、450升和1000升的机型可供选择。设备可选择配备全自动加料系统,实现即可每2.5~4.5个小时单次回收,又可自动补料,连续回收。

实惠基础版

标配功能:单独一台溶剂回收装置,人工加料,人工通过下排式或倾倒机器方式进行清理残渣,适用于用量较小,溶剂沸点不高的情况。

拓展自动版

拓展功能:单次型或连续型加料装置,替代人工对溶剂回收装置进行加料,减轻人工劳动力,容量大的溶剂回收装置一般建议选配。

真空减压泵

辅助设备:气动真空减压泵是选配装置,当回收溶剂的沸点高于150度时建议选配,它降低溶剂的沸点,提高回收速度。

溶剂回收袋

耐高温溶剂回收袋是一次性的衬袋,加料前,将其置于蒸馏桶内,回收结束后,拿走袋子,即可轻松、快速地清理掉蒸馏桶内的残渣。

溶剂回收装置操作流程

  1. 将耐高温的回收袋置于回收装置的蒸馏桶内(选配);
  2. 把废溶剂、溶液通过人工或加料装置(选配)加进回收桶;
  3. 真空泵连接压缩空气,将其开到『回收』状态(选配);
  4. 通电,设置机器参数;启动机器,加热棒加热回收桶夹层内的导热油;导热油传热到回收桶内的废溶剂溶液,有机溶剂升温沸腾后由液态转化为气态;
  5. 气态溶剂进入冷凝器,经冷却系统降温,冷凝液化流出;分离出来的清洁溶剂流入回收器皿或真空泵。
  6. 溶剂回收完后,关机;待回收桶冷却后(60℃以下),倾倒机身或直接拿走回收袋即可清理残渣。

就是这样,通过蒸馏冷却,将清洁的有机溶剂从废旧溶剂溶液中回收出来,实现了溶剂回收再利用的目的。

操作步骤

标准款溶剂回收装置型号表

型号 容量 冷却系统 清渣方式 电源 功率
A20Ex 20升 风冷 倾倒式 220V 2.0Kw
A40Ex 40升 风冷 倾倒式 380V 3.0Kw
A60Ex 60升 风冷 倾倒式 380V 5.0Kw
A80Ex 80升 风冷 倾倒式&下排渣式 380V 5.0Kw
A90Ex 90升 风冷 倾倒式&下排渣式 380V 5.0Kw
A125Ex 125升 风冷 倾倒式&下排渣式 380V 8.0Kw
A250Ex 250升 风冷 倾倒式&下排渣式 380V 16.0Kw
A450Ex 450升 水冷 下排渣式 380V 30.0Kw
  • 各标准机型皆可选配气动加料泵、真空减压装置、高温回收袋,配套使用,亦可根据用户特殊需要定制;
  • 可以定制内涂特弗龙涂层的回收桶。
  • 可以定制各种大容量的机型,如800L、1000L
  • 风冷系统可依据用户要求定制为水冷系统。
  • 电源可以依据用户要求定制110V、220V、240V、380V或400V,单相或三相。
  • 其它功能可参考『连续型全自动溶剂回收机』系列

标准单片机溶剂回收装置

经济实惠,可拓展自动加料功能

PLC型溶剂回收设备

24小时连续运行,PLC智能控制

高端定制溶剂回收机

高端定制型溶剂回收系统

连续运行,顶配,多重独立保护